Dự án Snowmass Base Village - khu nghỉ dưỡng trượt tuyết cao cấp tại Colorado, Mỹ - đã thu hút sự chú ý của giới truyền thông bởi mô hình kiến trúc sống động và tinh tế. Mô hình này được tạo ra bởi LGM - công ty hàng đầu về mô hình kiến trúc - sử dụng công nghệ in 3D SLA tiên tiến.
Khi LGM giành được hợp đồng cung cấp mô hình tiếp thị của dự án Snowmass Base Village, họ đã ký kết một công việc đòi hỏi tầm nhìn cao và áp lực lớn. Khách hàng East West Partners,cần mô hình tương tác 3D với kích thước 1,2m x 3m được làm và lắp đặt kịp thời gian cao điểm trong mùa lễ 2017. Mô hình hoàn chỉnh với đèn LED nối từng đơn vị,được điều khiển bằng máy tính bảng sẽ là một trải nghiệm tích hợp của quá trình bán hàng và tiếp thị dành cho khách hàng.
"Lễ Tạ Ơn và Giáng Sinh là thời điểm cao điểm tại Snowmass, vì vậy nếu chúng tôi không đáp ứng được thời hạn giao hàng, khách hàng sẽ bỏ lỡ cơ hội bán hàng và chúng tôi không thể để tình huống đó xảy ra", Jason Berghauer, Quản lý Dự án Cao cấp của LGM cho biết. Để đảm bảo tiến độ mà không phải hy sinh chất lượng, LGM đã hợp tác với 3D Systems để gia công sản xuất mô hình bằng công nghệ in 3D SLA chất lượng cao.
Thách thức: đáp ứng tiến độ gấp rút cho mô hình chi tiết cao
Hợp tác với 3D Systems giúp LGM tiếp cận công nghệ in SLA độ phân giải cao cùng với các máy móc hiệu suất cao và kinh nghiệm xử lý hậu kỳ của 3D Systems. "Khi xem xét các thông số của dự án, tôi nghĩ chúng tôi sẽ không thể hoàn thành thành công dự án này nếu không sử dụng dịch vụ in 3D của 3D Systems", Berghauer nói.
LGM là một trong những xưởng mô hình kiến trúc hàng đầu của nước Mỹ và đã xây dựng thành công rất nhiều mô hình cho các dự án chủ chốt trên khắp thế giới. Với những yêu cầu về chất lượng và thời gian cho dự án Snowmass Base Village, LGM nhanh chóng xác định in 3D SLA là cách tiếp cận nhanh và tốt nhất cho mô hình tỷ lệ 1:192 (1 inch :16 feet). "Do tỷ lệ chúng tôi sử dụng, chúng tôi cần một công nghệ in 3D có khả năng chính xác rất cao", Berghauer nói. "Bởi một số tòa nhà có kích thước lớn, chúng tôi cũng cần sử dụng các máy in 3D với bàn in lớn hơn". Là đối tác thân thiết của 3D Systems, LGM đã liên hệ với công ty in 3D này để có hỗ trợ trong việc hiện thực hóa mô hình bằng công nghệ in SLA.
Theo Patrick Fleege, Quản lý Dự án Cao cấp tại LGM, khả năng chính xác cao của công nghệ SLA đã giúp LGM cung cấp một mô hình chi tiết tỉ mỉ phù hợp với kỳ vọng của khách hàng. "Nếu không có SLA, chúng tôi chỉ có thể đạt được mức độ chi tiết và hoàn thiện bề mặt tương tự bằng quá trình thủ công", Fleege nói.
Với phương pháp truyền thống, các kết cấu và chi tiết sẽ được tạo ra bằng cách cắt laser; nhờ sử dụng phương pháp số với mô hình 3D và in 3D, LGM đã giảm đáng kể lượng công việc thủ công cần thiết để đạt được cùng kết quả. Đội ngũ thiết kế mô hình của LGM đã điều chỉnh thiết kế chi tiết bằng phần mềm để mang đến cho các bản in cuối cùng có hiệu ứng bề mặt giống như đá, gạch hoặc các loại vật liệu bề mặt khác theo đúng yêu cầu của khách hàng.
Quy trình SLA không chỉ có lợi cho các chi tiết mịn mà còn mang lại độ bền cao hơn cho sản phẩm cuối cùng thông qua các tùy chọn vật liệu sẵn có. "Các đặc tính giống nhựa ABS của in SLA giúp chúng tôi có thể đi sâu vào các chi tiết nhỏ hơn đồng thời mang lại các chi tiết cứng cáp hơn với khả năng đàn hồi tốt hơn so với thông thường", Berghauer nói. In SLA của 3D Systems có thể tạo ra các chi tiết nhỏ đến 0,1mm hoặc 0,004 inch một cách nhất quán, tùy thuộc vào hình dạng, định hướng và chế độ in. Khả năng tiếp cận các bàn in kích thước lớn hơn của 3D Systems cũng mang lại lợi thế cho LGM bởi một số kích thước của mô hình lên đến 20 inch x 18 inch (508mm x 457mm).
Đối với tỷ lệ và mức độ chi tiết như trong dự án này, LGM khẳng định không có phương pháp nào khác khả thi để đạt được các yêu cầu về chất lượng trong thời gian cho phép. Tuy nhiên, tốc độ không phải là lợi thế duy nhất: Berghauer cho biết quyết định sử dụng in 3D cũng giúp giảm khoảng một phần ba chi phí dự án so với mô hình cắt laser truyền thống.
Tổng cộng, khoảng 250 chi tiết riêng lẻ đã được in bao gồm tòa nhà, bề mặt ngoài và các chi tiết cảnh quan.
Quy trình xử lý nhanh chóng và dễ dàng
LGM phải hoàn thành mô hình chi tiết tỷ lệ 1 inch = 16 feet trong thời gian ngắn ngủi trước mùa cao điểm du lịch. Việc áp dụng các phương pháp truyền thống như cắt laser sẽ không thể đáp ứng yêu cầu cao về độ chính xác của chi tiết. Để tạo ra các mô hình kiến trúc chân thực, LGM thường xếp chồng các khối thành mô hình sau đó tạo mô phỏng và dán thành các mặt tiền đa dạng mà chúng ta thường nhìn thấy trong cuộc sống hàng ngày. Nhưng với dự án này, quy trình đã thay đổi.Bắt đầu từ dữ liệu CAD do khách hàng cung cấp, LGM đã dựa vào kinh nghiệm dày dạn trong việc xử lý hình học kiến trúc để tách riêng một số chi tiết thành các bộ phận riêng lẻ để in. Những tổ hợp này bao gồm các hạng mục như trụ đá và chi tiết cột,.. cũng như điều LGM gọi là "lõi ánh sáng". Lõi ánh sáng bao gồm các vỏ bên trong tòa nhà và lớp phủ ngoài với các lớp ở giữa dành cho khung cửa sổ được lót bằng acrylic mờ. LGM đã thiết kế và lắp đặt hệ thống chiếu sáng tương tác, được điều khiển bằng máy tính bảng với sự hỗ trợ từ Lightswarm của Úc. Với tất cả các vỏ tòa nhà, bề mặt ngoài và các chi tiết cảnh quan được tính đến, tổng số chi tiết in 3D khoảng 250 chi tiết riêng lẻ.
Các đặc tính giống ABS của in SLA cho phép tạo ra các chi tiết chắc chắn hơn với các chi tiết nhỏ.
Tích hợp hoàn hảo giữa bản in 3D chất lượng cao và quy trình hoàn thiện
Các chi tiết được tích hợp hoàn hảo vào quy trình xử lý tiếp theo của LGM, bao gồm đắp mặt nạ, phun sơn, sơn và lắp ráp. "Nhận được các chi tiết đã sẵn sàng đã giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian, và đó là một trong những điều tuyệt vời đã giúp chúng tôi giao dự án này đúng hạn", Berghauer cho biết thêm.
Trong khi đơn đặt hàng các chi tiết đang được in bởi 3D Systems, LGM đã tận dụng khoảng thời gian này để hoàn thành các mốc khác của dự án và làm nhiều việc hơn trong thời gian ngắn hơn. Berghauer cho biết LGM thường sử dụng in 3D để cung cấp dịch vụ tốt hơn, thời gian xoay vòng ngắn hơn và sản phẩm tốt hơn, hiệu quả hơn về chi phí. Trong trường hợp của dự án cụ thể này, in 3D đã đóng một vai trò quan trọng hơn: "Cuối cùng, khả năng thuê ngoài dịch vụ in SLA 3D đã giúp chúng tôi có thể nhận dự án này", Fleege nói. "Sử dụng dịch vụ của 3D Systems đã cho phép chúng tôi cạnh tranh và giành chiến thắng."
Top
