In 3D công nghệ SLS (Selective Laser Sintering)
là công nghệ in 3D sử dụng tia laser để nung chảy các lớp vật liệu dạng bột thành sản phẩm cuối cùng. Tia laser di chuyển theo từng tiết diện ngang của thiết kế 3D trên từng lớp bột. Sau khi một lớp được tạo, nền thao tác của máy hạ xuống và một lớp khác được xây dựng trên đỉnh của lớp trước đó. Quá trình này tiếp tục cho đến khi tất cả các lớp được xây dựng và chi tiết hoàn thành.
In 3D SLS là công nghệ được lựa chọn cho nhiều ứng dụng chức năng, bao gồm các chi tiết có khớp nối nhanh, bản lề linh hoạt và các khớp nối cơ học khác. Vật liệu sử dụng đa dạng và kích thước nền thao tác của máy In 3D SLS lớn cũng làm cho nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để sản xuất trực tiếp các sản phẩm yêu cầu độ bền và chịu nhiệt.
Ưu điểm của In 3D công nghệ SLSDo sản phẩm nằm trên một lớp bột trong quá trình xây dựng, nên không cần các cấu trúc hỗ trợ bổ sung, điều này giúp In 3D SLS có khả năng tạo ra các hình dạng mà không có công nghệ nào khác có thể thực hiện. Bản chất tự hỗ trợ của SLS cũng có nghĩa là không cần loại bỏ vật liệu hỗ trợ, cho phép tạo ra các thành phần bên trong phức tạp và các cụm liền khối.
Ưu điểm nổi bật của In 3D SLS thể hiện rõ khi bạn cần các chi tiết nhựa thực sự bền bỉ. Các chi tiết In 3D SLS được biết đến với độ chắc chắn, thậm chí có thể sánh ngang với các chi tiết được sản xuất bằng các phương pháp sản xuất truyền thống như ép phun. SLS được sử dụng trong nhiều ứng dụng của các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ.
Xét về độ bền và khả năng sản xuất các chi tiết cực kỳ phức tạp, In 3D SLS có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí cho các chi tiết sản xuất với số lượng nhỏ, vốn cần chế tạo bằng các phương pháp sản xuất truyền thống.
In 3D SLS là sự kết hợp hoàn hảo giữa chức năng, độ bền và tính phức tạp. Bạn không cần lo lắng về việc chế tạo hoặc gia công lại tốn kém và kém hiệu quả, In 3D SLS đặc biệt hiệu quả cho việc giúp bạn tùy chỉnh hàng loạt đối với một số chi tiết sử dụng có khối lượng nhỏ. Ngoài ra các chi tiết In 3D SLS có xu hướng chống lại tính mài mòn và các điều kiện môi trường khắc nghiệt, nên độ bền của vật được sản xuất cao.
Giống như các công nghệ sản xuất phụ trợ khác, In 3D SLS cho phép lưu trữ các chi tiết và khuôn mẫu kỹ thuật số, sử dụng dữ liệu không bao giờ bị hao mòn, bị thất lạc trong quá trình vận chuyển hoặc yêu cầu lưu trữ tốn kém. Các thiết kế luôn sẵn có và có thể được sản xuất theo nhu cầu, ngay cả khi chi tiết gốc không có sẵn.
Ứng dụng của In 3D công nghệ SLS
In 3D công nghệ SLS thường sử dụng vật liệu nylon cấp sản xuất, tạo ra các chi tiết bền, chức năng và tồn tại lâu dài, sánh ngang với các chi tiết được sản xuất bằng các phương pháp sản xuất truyền thống. Độ bền của SLS làm cho công nghệ này trở nên tuyệt vời cho các ứng dụng:
Thông dụng: Kiểu mẫu kiểm chứng chức năng, Kiểu mẫu đánh giá thiết kế (Kiểu dáng & Khớp nối),Kiểm tra xác minh thiết kế kỹ thuật, Thử nghiệm và kiểm tra hiệu suất sản phẩm, Sản xuất nhanh
Các ngành cụ thể: Linh kiện hàng không vũ trụ, Thiết bị y tế và chăm sóc sức khỏe, Điện tử; bao bì, đầu nối, An ninh nội địa, Linh kiện quân sự
Chế tạo khuôn mẫu và vật dụng: Đồ gá, vật kẹp và dụng cụ; Mẫu đúc khuôn mẫu;
Sản xuất: Linh kiện với số lượng nhỏ, Các chi tiết nhựa phức tạp, tích hợp chi tiết
Đặc tính Vật liệu và Ứng dụng của In 3D công nghệ SLS
Vật liệu In 3D SLS bao gồm nhiều loại nylon và vật liệu composite tiên tiến, cấu tạo từ các hạt siêu mịn có đường kính <100 nm.
Các vật liệu khả dụng cho In 3D SLS cho phép sử dụng từ nhựa chịu va đập đến các tùy chọn nhựa nhiệt dẻo tuyệt vời cho đúc thạch cao và kim loại.
In 3D SLS thường được lựa chọn cho các chi tiết sử dụng cuối có khối lượng từ thấp đến trung bình như vỏ bọc, chi tiết lắp nhanh, khuôn ô tô và ống dẫn mỏng.
Một số loại nhựa kỹ thuật dùng trong In 3D SLS được làm bằng vật liệu chống cháy, cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu của máy bay và sản phẩm tiêu dùng.
Vật liệu chứa đầy thủy tinh cũng có sẵn, cung cấp độ cứng và chịu nhiệt cao hơn, cũng như nhựa gia cố sợi để đạt độ cứng tối đa.
In 3D SLS cũng bao gồm các tùy chọn vật liệu cho các chi tiết linh hoạt giống như cao su, cho phép các ứng dụng như ống dẫn, gioăng, đệm cầm và hơn thế nữa.
Vật liệu In công nghệ SLS phổ biến:
Nylon/PA 12: Nhựa polyamide 12 nhiệt dẻo chắc chắn, có thể thay thế các sản phẩm được ép phun truyền thống; bao gồm các tùy chọn dùng trong thực phẩm, y tế và chống cháy.
Nylon gia cường/PA: Được thiết kế để cải thiện hiệu suất của chi tiết sử dụng cuối, các vật liệu này được phát triển với chất độn sợi thủy tinh, nhôm hoặc khoáng chất để cung cấp một loạt các tính năng tiên tiến về độ cứng, chịu nhiệt, độ bền và bề mặt hoàn thiện.
Nylon/PA 11: Nhựa polyamide 11 nhiệt dẻo chịu va đập, cung cấp hiệu suất chi tiết đúc trong môi trường khắc nghiệt; lý tưởng cho các khớp nối nhanh và bản lề linh hoạt với khả năng phục hồi về hình dạng ban đầu.
Nhựa nhiệt dẻo đàn hồi: Độ đàn hồi giống như cao su cho các mẫu thử nghiệm và chi tiết sản xuất với khả năng nhớ hình dạng, chống rách và mài mòn tuyệt vời.
Nhựa nhiệt dẻo đúc: Tuyệt vời cho các mẫu khuôn chảy để đúc kim loại nguyên mẫu và sản xuất khối lượng thấp đến trung bình mà không cần dụng cụ.
Top
